Листовые материалы — мы тоже это умеем.
В прошлый раз мы рассказывали, что постепенно уходим от монтажа и сосредоточиваемся на производстве. И возник вопрос: «А вы только профиль или ещё с чем-то работаете?»
Отвечаем: работаем. И довольно плотно.
Мы перерабатываем листовые материалы — композитные панели для навесных вентилируемых фасадов, капролон, и вообще всё, что можно положить на стол фрезерного станка и превратить в готовые детали. Без монтажа, без выездов — просто чистая обработка в цеху.
Почему мы вообще взялись за листы?
На самом деле, логика простая. Если у вас есть работа по ремонту фасада здания, вы чаще всего используете не только алюминиевые светопрозрачные конструкции, но и листовой материал — те же композитные панели для НВФ, подшивки, откосов, входных групп. Раньше мы этого не касались, но потом подумали: «А почему нет? Оборудование позволяет, руки есть, голова — тем более».
В процессе работы мы поняли, что из композитного материала можно выполнять не только НВФ. Из него можно делать внешние короба для наружных блоков кондиционеров, короба для больших сплит-систем на крышах и многое другое.
И мы начали. Сначала приобрели станок с небольшим рабочим полем. Пробовали, обкатывали, набивали шишки, перепортили кучу материала и инструмента. Из-за небольшого рабочего поля для изготовления кассет из композита приходилось несколько раз перекладывать изделие с места на место. Сначала выполнить одну операцию, затем сменить инструмент и запустить другую программу. После обновления парка станков мы выполняем те же операции значительно быстрее и на уровне, которым гордимся.
Сначала — раскладка, потом — резка
амый частый вопрос: какой расход материала?
Здесь всё как у хорошего портного. Минимум отходов – максимум изделий. По нашему опыту для изготовления навесного вентилируемого фасада необходимо брать коэффициент использования 1.5–1.8. На этапе закладки стоимости в проект нужно брать коэффициент 2. Чем раньше привлечь к работе над проектом профессионалов, тем ниже будет расход материала. Мы работаем в САПР/CAD-программах, что позволяет минимизировать отходы, но важно понимать: полностью избежать их невозможно.
В итоге отходов меньше, а с листа выходит больше готовых элементов. Для вас это прямые деньги — вы платите за материал, а не за мусор.
По этой раскладке пишем управляющую программу для наших станков. Причём пишем сами, под каждый конкретный заказ. Типовых решений нет. В этом преимущество композитного материала — можно сделать практически любую конфигурацию.
Правильный инструмент – составляющая успеха
У нас за плечами огромное количество экспериментов с разными материалами. И мы твёрдо усвоили: к каждому материалу нужен свой подход.
Мы знаем:
- какой фрезой резать композит, чтобы кассеты хорошо гнулись;
- какую подачу и обороты ставить для капролона, чтобы он резался ровно;
- как нужно фрезеровать фанеру, чтобы она не горела, а фреза не ломалась.
Это не волшебство, а просто опыт. Мы перепробовали кучу комбинаций, и теперь у нас для каждого материала есть свой «рецепт». В результате — чистый рез, аккуратная кромка, деталь, которая сразу готова к использованию.
Станки для обработки — наше всё
Чтобы быстро и качественно обрабатывать большие объёмы, нужно соответствующее оборудование. У нас есть фрезерные станки с вакуумными столами и сменой инструмента — деталь во время обработки никуда не сдвинется, даже если вы режете что-то тонкое и скользкое.
Плюс — автоматическая смена инструмента. Не нужно останавливать станок и вручную перенастраивать процесс — всё происходит в полуавтоматическом режиме, мы только контролируем.
И самое важное: рабочий стол позволяет обрабатывать листы до 4 метров в длину. Для листовых материалов это огромный плюс, ведь стандартная заготовка как раз 4 метра.
Всё это даёт нам скорость. Вы не ждёте месяцами — мы отгружаем готовый комплект за разумные сроки, потому что используем своё оборудование эффективно.
Что получаете вы?
На выходе — готовые детали из листового материала. С точными размерами, обработанными кромками, без сколов и заусенцев. Вам остаётся только привезти их на объект или производство и смонтировать.
Никакой головной боли:
- не нужно думать о раскрое;
- не нужно искать, кто возьмётся за нестандарт;
- не нужно переживать, что материал испортят.
Мы сделаем это за вас и сделаем хорошо.
Если у вас есть проект с листовым материалом — присылайте чертежи, привозите листы. Мы разложим, обработаем, упакуем и отправим обратно. А вы просто смонтируете готовые изделия.
Всё честно, без лишних вопросов. Обращайтесь!